Erinevate tootmisprotsesside vormimisprotsess, liimimistugevus ja struktuursed omadused määravad otseselt ohutusriski taseme. See annab aluse ka tavapärasteks kontrollideks. Allpool on kolm levinumat tootmisprotsessi.
|
Protsess |
Paagutamine |
Laserkeevitus |
Jootmine |
|
|
Tootmispõhimõte |
Metallipulber ja teemant sulatatakse kokku kõrgel temperatuuril, mis on ühekordne{0}}vormimisprotsess. |
Metallipulber paagutatakse esmalt rõngasteks või hammasteks ja seejärel keevitatakse laser{0}}põhikorpuse külge, mis on sekundaarne vormimisprotsess. |
Korpus kaetakse esmalt metallist jootekihiga, seejärel teemandikihiga ja seejärel sulatatakse kõrgel temperatuuril. See protsess hõlmab teisest töötlemist ja ühekordset -vormimist. |
|
|
Eelised |
Madala hinnaga, lihtne ja küps tehnoloogia |
Kõrge nakkuvustugevus, abrasiiv ei eraldu, ülikõrge temperatuuritaluvus ja ohutus. |
Äärmiselt kõrge nakkuvustugevus, ülimadal abrasiivsete eraldumiskiirus, suurepärane soojuse hajutamine ja sobib üliõhukeseks viilutamiseks. |
|
|
Puudused |
Madal üldine tugevus, abrasiivsed osakesed kergesti eralduvad, halb soojuse hajumine. |
Kõrge hind ja kõrged nõuded kere paksusele |
Äärmiselt kallis ja kõige keerulisema protsessiga |
|
|
Kohaldamisala |
Tavaline süsinikteras |
Roostevaba teras, legeerteras |
tsementeeritud karbiid |
|
|
Järeldus |
Piiratud jõudlusega ökonoomsed tooted eemaldatakse järk-järgult kõrgetasemeliste{0}}tehnoloogiate abil. |
Tipptasemel-metalli lõikekettad on peavoolud, mis saavutavad täiusliku tasakaalu ohutuse ja jõudluse vahel. |
Toodetud kõrgeimate standardite järgi, võrreldamatu jõudlusega, kuid kõrge hinnaga. |
Lõikemasina tööpõhimõtete ja lõikeketaste koostise mõistmine on õigete terade valimisel ja ohutusriskide maandamisel ülimalt oluline.
Lõikeketas lõikab olemuse ära
Lõikeketas kasutab kiiresti{0}}liikuvaid kõvasid abrasiivseid terakesi, et "mikro-koorida" töödeldava detaili pind-koguneb lugematul hulgal väikseid materjalieraldusi, et töödeldavat detaili lõpuks lõigata ja kujundada.
Lõikeketta koostise omadused
Nii abrasiivketta lõikekettad kui ka sulamist lõikekettad koosnevad "peentest abrasiivsetest teradest + sideainest + korpusest", mis muudab monoliitse konstruktsiooni valmistamise võimatuks (tehnoloogiliste piirangute tõttu). Monoliitne struktuur pakub optimaalset ohutust; seetõttu peetakse mitte-monoliitseid lõikekettaid käeshoitavates masinates kõrge-riskiga komponentideks, mis nõuavad täiustatud igapäevast haldamist ja ohtude tuvastamist.
Tavalistel kontrollidel peaks ideaalis olema kvantifitseeritavad tulemused, kuna see näitab tõhusalt hoolsust ja vastutust.
Lõikeketta purunemine ja purunemine on suur ohutusoht. Kasutatakse ranget nelja-etapilist kontrolliprotsessi-"kuulake, vaadake, mõõtke ja hallake"-, mille spetsiifilised protseduurid on järgmised:
1. Kuula: puudutage sisemise seisundi määramiseks
• Kasutusjuhised: koputage mitte-metallist vardaga (nt kruvikeeraja käepideme või plastvardaga) õrnalt lõikeketta serva (mitte{0}}abrasiivne pind).
• Kohtuotsuse kriteeriumid:
• Selge metalliline heli: sisemiste pragudeta, heas seisukorras ja normaalseks kasutamiseks valmis.
• Tuim ja kähe heli: esinevad varjatud praod (palja silmaga raskesti tuvastatavad), mis nõuavad viivitamatut kõrvaldamist ja keelavad kasutamise (praod võivad põhjustada plaadi purunemise suurel{0}}kiirusel pöörlemisel).
2. Jälgige: Kontrollige lõikekoha sobivust
• Südamiku kontrollpunkt: Kas esineb "sae kinnikiilumise" nähtus (saeketas takerdub lõikamise ajal tooriku külge, põhjustades järsu etteandetakistuse suurenemise)?
• Probleemi põhjus: sae kinnikiilumise põhjuseks on tavaliselt "lõikeketta ja töödeldava detaili mittevastavus" (nt paagutatud tera kasutamine tsementeeritud karbiidi lõikamiseks või üliõhukese jootmistera kasutamine paksu süsinikterase lõikamiseks).
• Lahendus: lõpetage kohe tera kasutamine ja asendage see materjaliga sobiva lõikekettaga.
3. Mõõtmine: võtmemõõtmed ja nurga kontroll
• Hamba paksus: mõõtke nihikuga abrasiivse kihi paksust. Kui see on alla 1 mm, tuleb saeleht vanarauaks saata (liiga õhuke tera põhjustab ebapiisava tugevuse ja kergesti purunemise).
• Rake Angle: Mõõtke saelehe kaldenurka (nurk abrasiivse pinna ja etteandesuuna vahel) nurgamõõturiga. Seda tuleb hoida vahemikus 15 kuni 20 kraadi. Kui nurk kaldub kõrvale (nt alla 10 kraadi või suurem kui 25 kraadi), suurendab see märkimisväärselt "hamba purunemise" ohtu, mis nõuab parandamist või lammutamist.
4. Toru: ladustamine ja käsitsemine
• Säilitamisnõuded: lõikekettaid tuleb hoida eraldi (vältige teiste tööriistadega virnastamist) ning neile ei tohi asetada raskeid esemeid (et vältida surve all pragunemist).
• Täiendavad märkused. Säilituskeskkond peab olema kuiv (niiskus põhjustab metallkorpuse roostetamist, mis mõjutab sideme tugevust) ja kõrge{0}}temperatuuri allikatest eemal (et vältida sideaine pehmenemist).
