1. Kleepimine:
Kui metallmaterjali kiht katab abrasiivse lõikeserva, tekib kleepumist. Sel ajal on pindabrasiivrihmmuutub läikivaks ja tundub libe. Kleepumist esineb peamiselt suurema tugevusega metallmaterjalides, eriti kõvades ja sitkestes materjalides.
Peamine kleepumise põhjus on ebapiisav lihvimisrõhk. Kõrge kõvadusega materjalide puhul raskendab ebapiisav rõhk abrasiivil töödeldavasse detaili lõikamist ning abrasiivi purustamist ja teritamist.
Pehmem kontaktratas või surveplaat, isegi piisavalt kõrge lihvimissurve korral, põhjustab selle ainult tugeva kokkuvarisemise, muutes abrasiivil raskeks töödeldavasse detaili suruda.
Suuremad lindikiirused vähendavad lihvimispiirkonnas olevate abrasiivide aega, toorikusse lõikamise sügavus muutub õhemaks ja kuumus on tugev.
Kleepumise põhjused on kõikehõlmavad ja ka lahendused on kõikehõlmavad, st sobivad kontaktrattad või surveplaadid, piisavalt kõrge lihvimisrõhk ja väiksemad lindikiirused on probleemi põhimõttelised lahendused. Loomulikult on vaja valida ka heade iseterituvate omadustega abrasiivid.
2. Nüristamine:
Kuigi lihvimisprotsessi ajal on kõik abrasiivsed terad alles, on nende teravus juba väga halb. Põhjus on selles, et abrasiivne lõikeserv muutub kulumise tõttu nüriks ja seda nähtust nimetatakse nürimaks. Tavaline nüristamine on seadme eluea lõppabrasiivrihm. Ilmselgelt viitame siinkohal "nüristamisele" siis, kui abrasiivsed terad ei ole ära kulunud, mis on peamiselt põhjustatud rihma ebaõigest valikust või kasutamisest.
Pehmem kontaktratas või surveplaat raskendab abrasiivsete terade lõikamist töödeldavasse detaili, mille tulemuseks on tera kulumine tasaseks.
Ebapiisav lihvimissurve võib abrasiivlindi kergesti nüriks muuta ja abrasiivi on iseenesest raske teritada.
Kui töödeldav detail on kõva, lindi valik on sobimatu või lindi kiirus on suur, on ka töödeldava detaili sisse lõikamine ja nüriks muutumine keeruline.
Rihma ebanormaalne kulumine mõjutab tõsiselt rihma kasutusiga ja suurendab oluliselt töötlemiskulusid, mistõttu ei saa seda tähelepanuta jätta.
3. Ummistus:
Blokeering on see, kui abrasiiviterade vahe kaetakse kiiresti ja täidetakse laastudega enne, kui abrasiivne lõikeserv on täielikult nüristunud, mistõttu abrasiivlint kaotab oma lõikevõime.
Ummistustel on palju põhjuseid, peamiselt ebaõige kasutamise, töödeldud materjalide ja rihma valiku tõttu:
Kontaktratas või surveplaat on liiga pehme, mistõttu on abrasiivteradel raske töödeldavasse detaili sisse lõigata. Lint on peamiselt lihvimisseisundis ja hõõrdumise tõttu kuumeneb töötlemisala temperatuur, mistõttu laastud "keevivad" lindile, põhjustades ummistuse. Lahenduseks tuleks kasutada kõva kontaktratast ja surveplaati või tipphamba tagaküljega kontaktratast ja surveplaati või väikese läbimõõduga kontaktratast vms.
Kuiabrasiivrihmkiirus on liiga suur, on ka abrasiivsetel teradel raske töödeldavat detaili tõhusalt lõigata, samuti tekivad ummistused ja tooriku põletused. Sel ajal tuleks rihma kiirust vähendada.
Kui töödeldud materjal on liiga pehme (nt värvilised metallid nagu alumiinium ja vask), on väga lihtne tekitada lindi pinnale ummistusi. Lahendus peaks olema: kasutage hõredalt istutatud vööd; kasutage jämedateralist linti tingimusel, et see vastab kareduse nõuetele. Kasutage suure rabedusega ränikarbiidist valmistatud rihmasid; kasutage lihvimisabivahendite, näiteks määrdeainete lisamise meetodit.
Ummistuma kalduvate materjalide töötlemispind on sile. Selliste materjalide puhul ei tohiks kasutada määrdeainet ega kriimustusohtlikke jämedateralisi rihmasid. Super-kaetudabrasiivrihmtuleks kasutada s, millel on head laastude eemaldamise ja ummistumist takistavad omadused.
