Lineaarkiirusriide poleerimisratasja see, kas see suudab saavutada soovitud töödeldavale detailile poleerimisefekti, on kangapoleerimisketta valimisel peamised kaalutlused. Ainult sobiva riide poleerimisketta valimisega on võimalik saavutada parimaid poleerimistulemusi.
Riide poleerimisketta valimisel tuleb arvestada paljude teguritega:
1. Riide poleerimisrataste tüübid
Ⅰ. Tvillist kangast ratas
See on teatud tüüpipoleerimisratas, üldiselt õmmeldud spiraalmeetodil. Tänu nõudlikele rakendustele seavad tootjad nende poleerimisrataste tootmisel esikohale kvaliteedi. Tavaliselt kasutavad nad kvaliteetseid-materjale ja hoolikalt tööd, mille tulemuseks on kõrgem hind.
Ratta korpuse materjali (kiu) ja poleerimissegu komponentide (õlid) vaheline kokkupuude mõjutab otseselt poleerimissegu nakkumist rattaga. Parem adhesioon annab parema poleerimis- ja lõikeefekti ning vaja on vähem poleerimissegu kasutamist. Konkreetsete andmete ja parameetrite saamiseks vaadake poleerimisrataste tootja poolt erineva suurusega poleerimisrataste spetsifikatsioone.
Ⅱ. Õliga-immutatud toimriidest ratas
Selle sisemised kiud on immutatud poleerimissegu õlikomponendiga, mis annab sellele algusest peale tugeva poleerimisefekti. Rattasse immutatud õli määrib riidekihtide vahelist hõõrdumist, minimeerides märkamatuid kahjustusi ja pikendades selle eluiga. Laboritingimustes näitavad õli-immutatud poleerimisrattad kõigi materjalide puhul paremat lõikejõudlust, võrreldes mitte-õli-immutatud ratastega ja pakuvad 30% pikemat kasutusiga. Spetsiaalsed disainilahendused võivad samuti parandada ventilatsiooni, rahuldades erinevate metallide kiire lõikamise vajadusi. Sellel on mitmeid eeliseid: kiire lõikamisvõime, pikk kulumisiga ja minimaalne soojuse teke. Täpsemad andmed ja parameetrid leiate tootja erinevate poleerimisrataste spetsifikatsioonidest.
Ⅲ. Plisseeritud ratas
Õhk võib vabalt ringelda, mille tulemuseks on parem jahutus. Erinevate poleerimisketta suuruste üksikasjalike andmeparameetrite kohta vaadake poleerimisketta tootja spetsifikatsioone.
Ⅳ. Riidest rattad ja sisalpoleerimisrattad
Peamine erinevus on järgmine: riidest rattaid kasutatakse peamiselt kõrg-läike ja peegel-taolise viimistluse saavutamiseks; sisalpoleerimisrattaid kasutatakse peamiselt töötlemata ja keskmise poleerimise jaoks. Lõplik efekt sõltub poleerimissegu tüübist ja toimivusest ning tooriku materjalist.
2. Töödeldava tooriku materjal
Üldiselt jagame poleeritavate detailide materjalid kahte põhikategooriasse: metallid ja mitte{0}}metallid. Metallid võib veel jagada kahte tüüpi: mustmetallid, sh raud, roostevaba teras, legeerteras, süsinikteras jne, ja värvilised metallid, sealhulgas vask, messing, pronks, tsink, alumiinium, nikkel jne. Mitte-metalliliste materjalide hulka kuuluvad plastid, värvitud pinnad, poleerimine, poleerimine jne töödeldav detail. Põhiline valikumeetod arvestab tooriku pinna kõvadust. Kõrgema pinnakõvadusega mustmetallide puhul kasutatakse soovitud lõikeefekti saavutamiseks sageli sisalpoleerimisrattaid. Kui sisalpoleerimiskettaid kasutatakse värvilistel metallidel, on pinnale jäetud poleerimisjäljed jämedamad ja klientidele üldiselt vastuvõetamatud. Seetõttu kasutame värviliste metallide puhul enamasti puuvillaseid poleerimiskettaid.
Spetsiaalsete materjalide, näiteks väärismetallide, nagu kuld ja plaatina, kroomi ja nikeldatud metallide ning kõvade plastide puhul on tarbetute kadude vältimiseks soovitatav küsida nõu spetsialistidelt.
3. Lihvimisteravuse arv eelmises protsessis
Eelmises lihvimisprotsessis kasutatud liiva suurus mõjutab sageli otseselt poleerimisrataste, poleerimispastade või poleerimissegude valikut poleerimistoimingu jaoks. Vale valik võib kaasa tuua tarbetuid kulusid. Väga oluline on ka nende materjalide reguleerimine ja sobitamine. Kasutajad peavad põhjalikult teadma kasutatavate abrasiivmaterjalide omadusi ja koostist; vastasel juhul ei saavuta isegi parimad abrasiivsed materjalid soovitud tulemusi, kui neid kasutatakse valesti.
4. Poleerimisseadmete tüübid
Automaatsed poleerimismasinad ja käsitsi poleerimismasinad kasutavad poleerimisrataste valimiseks põhimõtteliselt erinevaid meetodeid. Selle erinevuse peamiseks põhjuseks on see, et automaatsetes poleerimismasinates kinnitatakse poleeritav detail kinnitusseadmesse ning poleerimisratta koost liigub sisse ja puutub töödeldava detailiga kokku, et poleerida. Teise võimalusena kinnitatakse töödeldav detail kinnitusse ja liigub konveierilindi kaudu, et kontakteeruda poleerimisratta sõlme külje või põhjaga, et saavutada poleerimine. Seevastu käsitsi poleerimismasinate puhul on poleerimisratta komplekt fikseeritud ning operaator hoiab töödeldavat detaili ja viib selle poleerimistoimingu tegemiseks kontakti poleerimiskettaga. Teisisõnu, poleerimisketta valiku põhivormid on erinevat tüüpi poleerimismasinate puhul peaaegu täiesti erinevad.
5. Töödeldava detaili kuju
Kasutatava poleerimismasina tüüp ja töödeldava detaili kuju määravad tavaliselt valitud riideketta tüübi. Lamedate toorikute poleerimiseks kasutatakse tavaliselt kõvemat poleerimisratast ja kontaktrõhku reguleeritakse vastavalt masina pöörlemiskiirusele. Suure pinnakõrguse ja keerukate kontuuridega toorikute jaoks valitakse aga automaatsetele poleerimismasinatele pehmem, elastsem poleerimisketas, käsitsi poleermasinate puhul aga elastse kontaktpinna ja väga kõva alusega poleerimisketast. Maksimaalse efektiivsuse ja optimaalsete tulemuste saavutamiseks peame valima sobiva poleerimisketta vastavalt poleeritavale materjalile.
Kanga poleerimisratta lineaarset kiirust mõjutavad tegurid on: esiteks pöörlemiskiirus (pööret minutis); teiseks pinna lineaarkiirus (meetrit minutis). Lineaarne kiirus mõjutab poleerimisefekti; sobib kiirus 3600-7500 ja suurem lineaarkiirus annab üldjuhul parema poleerimise.
Toorikute töötlemisprotsess riide poleerimisratastega hõlmab üldiselt: töötlemata poleerimist, keskmist poleerimist ja peenpoleerimist. Lühidalt: töötlemata poleerimisel kasutatakse rooste ja kriimustuste eemaldamiseks jämedaid materjale, nagu korund, mille tulemuseks on kare pinnaviimistlus; keskmise poleerimise puhul kasutatakse üldiselt teravaid lõikematerjale, näiteks roostevaba terase jaoks kasutatavaid, et eemaldada pinnalt liigne materjal ja saavutada hea läige; peenpoleerimisel kasutatakse pehmet kvaliteetset-poleerimisvaha, et tuua esile metallmaterjali algne läige. Enamik poleeritud osi nõuab mitut poleerimisetappi, sageli kasutatakse soovitud poleerimisefekti saavutamiseks mitut erinevat tüüpi riidest poleerimiskettaid.
