① Vormimistiheduse ja abrasiivse tööriista kõvaduse vaheline seos. Kui liimimiskogus on fikseeritud, suureneb vormimise tihedus teatud vahemikus ja vastavalt suurendatakse ka abrasiivse tööriista kõvadust. Kui aga vormimise tihedus on liiga kõrge ja liimimismaht on suur, põhjustavad põlenud mahu muutused, nagu deformatsioon ja vahutamine, hoopis abrasiivse tööriista kõvaduse vähenemist.
Põhjused, miks vormitiheduse suurendamisega abrasiivtööriista kõvadust suhteliselt suurendatakse, on järgmised:
A. Lühendamine osakeste vahel. Sideaine sild on suhteliselt lühendatud. Ristlõike suurenedes suureneb suhteliselt ka sidesilla tugevus ja nakketugevus abrasiivsete teradega.
B. Vormitiheduse suurenemine suurendab sideme ja abrasiiviterade vahelist kontaktpinda, mis soodustab keemilist reaktsiooni abrasiivitera pinna ja sideme vahel, suurendades seeläbi abrasiivse tööriista kõvadust. See efekt on rohkem väljendunud booriga seotud abrasiivide puhul. Seetõttu on madala sulamistemperatuuriga boori sisaldava sideaine kasutamisel kõrge kõvadusega abrasiivse tööriista saamiseks lisaks teatud koguse sideaine lisamisele olulisem ka vormimise tiheduse suurendamine, et saavutada kõvadus kõrgem. P tase.
C. Mida tihedam on abrasiivtööriista struktuur, seda kõvemini kajastub abrasiivtööriista kõvadus ka olemasolevates kõvaduse testimise tingimustes. Vormitiheduse suurenemine muudab organisatsiooni kompaktseks, seega on abrasiivse tööriista kõvadus suhteliselt kõva.
Tavaolukorras suureneb vormimise tihedus {{0}},04–0,10 g/cm3, ja abrasiivtööriista kõvadust suurendatakse ühe klassi võrra. Kui liimimisannus on suur, suureneb vormimise tihedus {{0}},10–0,15 g/cm3, ja abrasiivse tööriista kõvadus suureneb ühe klassi võrra. Kui aga liimimiskogus on suur, võib vormitiheduse liiga suureks suurendamisel vorm põletamisel vahutada ja deformeeruda ning kõvadus hoopis väheneb.
Kuid vesivalamisel väheneb A/WA kuivtooriku tihedus 0,04 g/cm3, ja kõvadus suureneb ühe taseme võrra, samal ajal kui ränikarbiidi kuiva tooriku tihedus muutub pehmest kõvaks ja kuiva tooriku tihedus ei muutu palju.
② Vormitiheduse ja abrasiivse struktuuri vaheline seos: sama abrasiivi ja sama osakeste suurusega abrasiivsete terade tegelik tihedus on põhimõtteliselt konstantne. Kui vormimismaterjali suhe on konstantne, on vormitihedusel lineaarne seos abrasiivkeha abrasiiviteralisusega.
Üldiselt iga {{0}},08–0,09 g/cm kohta3korund abrasiivmaterjalide vormimise tiheduse suurenemine, tooriku abrasiivtera määr suureneb 2 protsenti (see tähendab, et organisatsiooni number väheneb ühe võrra). Ränikarbiidist abrasiivi vormimise tihedust suurendatakse 0,08 g/cm3ja haljaskeha abrasiivse tera määr suureneb 2 protsenti. Tegelikult ei ole abrasiivkeha abrasiivse tera määr täpselt võrdne põletatud abrasiivtööriista abrasiivse tera määr, kuna:
A. Masinapressimise ajal ei tekita roheline korpus pärast rõhu leevendamist elastset deformatsiooni ja maht suureneb veidi. Üldiselt väheneb vormimise tihedus {{0}},01–0,06 g/cm3.
B. Deformatsioon pärast kuivatamist ja põletamist
C. Abrasiiviterad, sideaine, märgamisaine jne tekitavad põletamisel põletus- ja keemilisi reaktsioone, mis muudavad abrasiiviterade, sideaine, märgava aine jne kogumassi arvu.
Seetõttu on vormimise tiheduse ja valmis abrasiivtööriista abrasiiviteralisuse vahel ilmne lineaarne seos, kui sideme kogus on fikseeritud. Kui liimimisannus on väike, suureneb tegelik vormimise tihedus 0,01 g/cm3ja abrasiivtera määr suureneb 2 protsenti. Tööriista korraldus muudab numbrit.
③ Vormitiheduse ja abrasiivse tööriista poorsuse vaheline seos: kui vormimise tihedus suureneb, poorsus väheneb ja seos on lineaarne. Kui sideaine kogus on fikseeritud, on ka sideaine, märgava aine jms süttimiskadu põletamisel konstantne, seega on ka vormimistihedusel ja abrasiivse tööriista põlemispoorsusel lineaarne seos.
④ Vormitiheduse ning abrasiivse korpuse märg- ja kuivtugevuse vaheline seos: vormimise tiheduse suurendamine suurendab vormiosakeste kontaktpinda ning suureneb osakeste vaheline füüsikaline adsorptsioon ja sidumine, nii et märg ja rohelise keha kuivtugevus suureneb vastavalt.
Märg tooriku tugevus on liiga madal ning pärast vormi vormimist ja vormimist on seda lihtne käsitsemise ajal raputada ja praguneda. Kui haljaskeha kuivtugevus on liiga madal, tekib ahju laadimisel liiva kadu, servakadu või isegi purunemine. Seega, kui on vaja väga lõdva struktuuriga ja suure poorsusega lihvketast, ei saa tootmises kasutada lihtsalt vormimise tiheduse vähendamist. Sel ajal tuleb lisada täitematerjale (nagu naftaleeniosakesed, süsinikuosakesed jne) ning samaaegselt lisada ajutisi sideaineid (nagu dekstriinipulber, vaiguvedelik jne), et suurendada märgtugevust ja rohelise keha tugevus pärast kuivatamist.
⑤ Vormitiheduse ja vormirõhu suhe: kui valem ja muud protsessi tingimused on samad, on vormimise rõhu suurendamine peamine vahend vormimise tiheduse suurendamiseks. Kuid need kaks ei moodusta stabiilset suhet. Sest kui vormimaterjali niiskus muutub, saavutab sama vormimisrõhk erineva vormimise tiheduse. Mida märjem on vormimaterjal, seda väiksem on nõutav rõhk ja mida kuivem on vormimaterjal, seda suurem on rõhk. Kui abrasiiv muudetakse jämedast peeneks, tuleb sama vormitiheduse saavutamiseks vormimisrõhku suurendada, eriti kui abrasiivid on osakeste suurusega F150 või väiksemad, suureneb vormimisrõhk oluliselt.
⑥ Seos vormimise tiheduse ja vormi kokkutõmbumise vahel pärast põletamist: üldiselt, kui liimimiskogus on fikseeritud, väheneb vormitiheduse suurenemisel vormi kokkutõmbumine. Selle põhjuseks on asjaolu, et vormimise tihedus suureneb, poorsus väheneb ja kokkutõmbumine pärast põletamist Ei ole ilmne. Kui aga vormimise tihedus teatud määral suureneb ja sideaineid on rohkem, tekib abrasiivtööriista põletamisel vahutamine ja deformatsioon ning selle kokkutõmbumine on ebaregulaarne.
Sideaine enda jõudlus ja lisatav kogus, abrasiivi tüüp ja selle osakeste suurus põletustemperatuuril mõjutavad suurel määral kokkutõmbumist pärast põletamist. Kõrge kõvaduse ja peenete osakeste suurusega korundi abrasiivid kipuvad tekitama suuremat paagutamisjärgset kokkutõmbumist, mistõttu vormimise tiheduse ja paagutamisjärgse kokkutõmbumise vaheline seos asetatakse mõnikord teisejärgulisele positsioonile või ignoreeritakse.
⑦ Vormitiheduse mõju valmis abrasiivtööriistade tõmbetugevusele: abrasiivsete tööriistade tõmbetugevus peegeldab abrasiivsete tööriistade purunemistugevust pöörlemise ajal ja vormimise tiheduse suurendamine suurendab ka selle tõmbetugevust. Boori sisaldavate sulatatud sidemega abrasiivide puhul on vormitiheduse mõju tõmbetugevusele eriti oluline.
