Ränikarbiidi (SiC) valmistatakse kvartsliivast, naftakoksist (või kivisöekoksist) ja puiduhakke toorainena kõrgtemperatuurilise sulatamise teel takistusahjus. On kaks peamist sulatusmeetodit. Järgnev aitab teil seda teada saada.
Ränikarbiidi sulatusmeetod:
1. Uus materjalimeetod
Uued materjalid (ränidioksiidliiv, naftakoks) laaditakse sulatamiseks otse ahju reaktsioonitsooni. Röstimismaterjali põhimõte on laadida röstimiseks uus materjal ahju põhja ja mõlemal pool soojussäilitusalad ning seejärel saadud röstimismaterjal panna järgmise ahju reaktsioonitsooni sulatamiseks.
2. Röstimisviis
See on jagatud kahte tüüpi. Üks meetod on uue materjali laadimine ainult ahju põhja röstimiseks, mida kasutavad paljud Hiina tehased. Teine on uue materjali laadimine ahju põhja ja mõlemale küljele samaaegseks röstimiseks, mida nimetatakse täisröstimismaterjali meetodiks. Seda meetodit kasutavad tehased on vähe.
Uue materjalimeetodi tooraine kvaliteet kõikub vähe ja laengu valem on suhteliselt stabiilne, seega on ka toote kvaliteet suhteliselt stabiilne. Röstimismaterjali meetod kasutab ahju temperatuuri, et osaliselt eemaldada lenduvad ained uues materjalis röstimismaterjali piirkonnas, nii et räniliiv ja naftakoks polümeriseeritakse poorseteks osakesteks, millel on hea õhu läbilaskvus. Rohelise ahju röstimismaterjal sisaldab ka teatud koguses reaktsioonimaterjalist hajutatud soola. Röstimismaterjali kasutamine ahju tagasipöördumiseks võib suurendada ahju võimsust, vähendada ühiktoote energiatarbimist ja vähendada puiduhaket või mitte kasutada. Rohelise ahju reaktsioonimaterjali valmistamisel võib lisada vähem soola kui uue materjali meetodil. Röstimismaterjali meetodi puutujapunkt seisneb selles, et laengu transpordimaht on suur ja koostis kõigub suuresti, mis suurendab proovide võtmise ja analüüside töökoormust ning iga ahju valemit tuleb muuta.
Ränikarbiidi puhtuse järgi jaguneb see peamiselt mustaks ränikarbiidiks ja roheliseks ränikarbiidiks ning nende kasutusalad on samuti erinevad.
1. Must ränikarbiidsisaldab umbes 98,5 protsenti SiC ja selle sitkus on kõrgem kui rohelisel ränikarbiidil. Seda kasutatakse enamasti madala tõmbetugevusega materjalide, näiteks klaasi, keraamika, kivi, tulekindlate materjalide, malmi ja värviliste metallide töötlemiseks.Roheline ränikarbiidsisaldab rohkem kui 99 protsenti SiC ja sellel on head iseterituvad omadused.
2. Lisaks on ränikarbiidil spetsiaalne sort, milleks on kuupmeetriline ränikarbiid, mis on spetsiaalselt valmistatud kollakasroheline kristall, mida kasutatakse enamasti viimistlustööstuses, näiteks laagrite töötlemisel, millel on hea mikrotöötlusefekt. .
Tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele, kõrgele soojusjuhtivusele, väikesele soojuspaisumistegurile ja heale kulumiskindlusele on ränikarbiidil peale abrasiivide ka palju muid kasutusviise, näiteks: ränikarbiidi pulbri katmine turbiini tiivikutel või silindriplokkidel spetsiaalse protsessiga. Sisesein võib parandada selle kulumiskindlust ja pikendada kasutusiga 1 kuni 2 korda; selle valmistamiseks kasutatav kõrgekvaliteediline tulekindel materjal on põrutuskindel, väikese suurusega, kerge ja kõrge tugevusega ning sellel on hea energiasäästuefekt.
Ränikarbiidil on kõrge kõvadus ja suurepärane soojusjuhtivus. See on pooljuht ja talub kõrgetel temperatuuridel oksüdeerumist.
