Terasetootmises, metallurgias ja mehaanilises tootmises on rullid kriitilised komponendid, mida kasutatakse metalllehtede ja -ribade pressimiseks ja vormimiseks. Nende pinna seisukord mõjutab otseselt valmistoote mõõtmete täpsust ja jõudlust. Rullide tõhusa uuendamise ja täppistöötluse tagamiseks valmistatakserulli lihvketasson eriti oluline.
Rulllihvketta tootja põhiomadus seisneb abrasiivi, sideme ja pooride struktuuri täpses juhtimises. Näiteks tuleb abrasiivide valikul lähtuda rullmaterjalist, kõvadusest, varude eemaldamise nõuetest ja sihtpinna karedusest. Levinud abrasiivid hõlmavad alumiiniumoksiidi ja ränikarbiidi ning uuemaid materjale, nagu tsirkooniumoksiid ja keraamiline alumiiniumoksiid. Reguleerides abrasiivse tera suurust, liimitüüpi-nagu klaasitud, vaigu või kummi-ja põletustemperatuuri, saavad tootjad saavutada vajaliku kõvaduse, tugevuse ja iseteritumise omadused.
Tegelike lihvimistoimingute korral peavad rull-lihvkettad sobima erineva pikkusega ja kõvadusvahemikuga. Näiteks ülitugevad tööriistaterasest rullid võivad jõuda kõvadustasemeni 79–84 HSD ja rulli korpuse pikkus kuni 3450 mm. Nende raskete tingimuste jaoks võivad tootjad välja töötada etapiviisilise lihvimisprotsessi. Jämeda lihvimise ajal kasutatakse suurema sidemesisaldusega jämedaid-terakettaid kiireks lao eemaldamiseks. Seejärel lülituvad pool{10}}viimistlus- ja viimistlustoimingud peenema{11}}teralisusega ja kõvematele ratastele, mille kiirus on vahemikus 30–40 m/s, et vähendada pragunemisjälgi ja parandada pinnaviimistlust tasemele Ra 3.2 või paremaks. Ratta koostise optimeerimisega on mõned tootjad pikendanud ratta eluiga võrreldes tavaliste toodetega ligikaudu 30%, vähendades rataste vahetusi ja masina seisakuid.
Lihvketaste valiku ja kasutamise kohta on kasutajatel sageli järgmised küsimused:
1. Kuidas tuleks rullmaterjalist lähtuvalt abrasiiv valida?
Rullmaterjalide kõvadus ja sitkus on märkimisväärselt erinevad, nii et abrasiivide valik peab vastama konkreetsele materjalile. Kõrge-kroomiga malmrullid sobivad üldiselt keraamiliste alumiiniumoksiidi abrasiivide jaoks, nagu SG/NQ. Nende mikrokristalliline struktuur aitab säilitada teravaid lõikeservi ja vähendada lihvimispõletust. Vahepeal saab jahutatud malmrulle kulumiskindluse ja lõikamise efektiivsuse tasakaalustamiseks lihvida ränikarbiidi või tsirkooniumoksiidi alumiiniumoksiidi abrasiividega.
2. Milliseid ratta parameetreid on vaja erinevatel lihvimisetappidel?
Jämedaks lihvimiseks on tavaliselt vaja jämedamat tera, näiteks F36–F46, mis on kombineeritud suhteliselt kõva kettaga, et taluda suuri etteandekiirusi. Viimistletud lihvimisel võib vajaliku pinnaviimistluse saavutada peenem, tavaliselt F80 või peenem, koos avatud struktuuriga. Samuti on oluline ratta kiirus. Liigne kiirus võib suurendada lihvimispõletuse ohtu, samas kui ebapiisav kiirus võib vähendada tootlikkust. Tüüpiline töövahemik on olenevalt masinast ja lihvimistingimustest umbes 30–40 m/s.
3. Kuidas tasakaalustada velje maksumust ja kasutusiga?
Lihvketta tegelik maksumus hõlmab rohkem kui selle ostuhind. Arvesse tuleks võtta rataste vahetust, töötlemise efektiivsust ja masina seisakuid. Kvaliteetsetel abrasiividel, nagu keraamiline alumiiniumoksiid, võib olla kõrgem algkulu, kuid neil on head iseterituvad omadused ja pikem kasutusiga, mistõttu need sobivad suure-mahuliseks pidevaks tootmiseks. Standardsed valged alumiiniumoksiidist rattad on ökonoomsemad ja sobivad väikeses koguses -partiitootmises või vähem nõudlikes pinna{6}}viimistlusnõuetes. Töötlemisaja ühiku kogumaksumuse hindamiseks on soovitatav proovilihvida.
4. Kas rulli lihvketta tootja saab pakkuda kohandatud lahendusi?
Kogenud rullide lihvketaste tootjatel on tavaliselt tehniline võimalus reguleerida rataste koostist vastavalt kliendi rullmaterjalile, masina mudelile ja protsessi parameetritele. Näiteks laagrites kasutatavate räninitriidkeraamiliste kuulide ülipeeneks lihvimiseks saab valida ülipeene teemantabrasiiviga ratta, et saavutada nii madal pinnaviimistlus kui Ra 6,5 nm.
Lühidalt, rulli lihvketta tootja tehniline võimekus mõjutab otseselt rulli töötlemise kvaliteeti ja tootlikkust. Alates abrasiivide väljatöötamisest ja protsesside juhtimisest kuni individuaalsete spetsifikatsioonide ja täieliku tootevalikuni liiguvad tootjad täpsema ja intelligentsema tootmise poole, et pakkuda usaldusväärseid lihvimislahendusi võtmetööstustele, nagu teras, laagrid ja autotööstus.
