Defektsete metallpindade lihvimisel on levinud probleem, et pärast töötlemist jäävad nähtavale jäljed või puudused, nagu praod, kriimud või poorid.
Rangelt võttes ei tähenda see alati, et need defektid olid originaalmaterjalis olemas. Paljudel juhtudel sobimatuabrasiivne teravalik või vale lihvimismeetod võib olemasolevaid defekte tõhusalt kõrvaldada suurendada või süvendada.
Milliseid pinnadefekte võib põhjustada ebaõige abrasiivtera valik?
Lihvimistööriistade põhjustatud sügavad kriimud või mõlgid
See probleem ilmneb sageli jäikade lihvketaste kasutamisel raske lao eemaldamiseks. Liigne surve või vale lihvimisnurk võib tekitada tooriku pinnale sügavad sooned või mõlgid, mis raskendab hilisemat viimistlemist.
Kuumuse värvimuutus
Madala soojusjuhtivusega materjalid, nagu roostevaba teras, on kuumuse suhtes väga tundlikud. Kui kasutatakse sobimatut abrasiivset toodet või lihvimine jääb ühes piirkonnas liiga kauaks, võib liigne kuumus põhjustada värvimuutust ja isegi mõjutada töödeldud ala omadusi.
Paljastatud peidetud poorid
Valatud komponendid sisaldavad sageli sisepoore, eriti pinna lähedal. Need poorid tekivad valamise ajal ja võivad töö käigus muutuda pinge kontsentratsioonipunktideks.
Pinnapooride eemaldamisel võivad peale lihvimist tekkida sügavamad peidetud poorid. Seda ei põhjusta lihvimisprotsess ise, vaid materjali sees olevad defektid, mis nõuavad täiendavat varude eemaldamist.
Liiga peenest abrasiivterast põhjustatud liigsed lohud
Liiga peene abrasiivse tera kasutamine pinna viimistlemisel võib mõnikord anda halbu tulemusi. Selle asemel, et defekte täielikult eemaldada, võivad peened terad neid lihvida ja jätta pinna alla väikesed õõnsused, mis võivad hiljem muutuda potentsiaalseteks korrosiooni- või pragunemiskohtadeks.
Liiga jäikade lihvimisriistade põhjustatud adrajäljed
Väga jäigad tööriistad võivad jätta pinnale sügavad ja kitsad lihvimisjäljed. Kattuvad tööriistateed võivad tekitada ebaühtlaseid profiile, mis raskendab sujuva viimistluse saavutamist.
Suuremate defektide vältimiseks ja lihvimistõhususe parandamiseks tuleks abrasiivsete toodete valimisel arvestada kolme peamist tegurit.
1. Õige tootevormingu valimine
Abrasiivtooted on tavaliselt saadaval abrasiivsete lintide ja lihvketastena. Metalllehtede defektide eemaldamiseks kasutatakse sagedamini lihvkettaid. Levinud valikud hõlmavad järgmist:
Kõvad lihvimiskettad
Kõvad lihvimiskettad on surutud{0}}keskkettad, mille keraamilised osakesed on jaotatud liimimissüsteemis. Nende jäik struktuur tagab tugeva lõikevõime, kuid võib töö ajal tekitada ka tugevamat vibratsiooni.
Kui operaatoril puudub kogemus, võivad algsed vead alles jääda või süveneda. Tavaliselt on soovitatav kontaktnurk umbes 30–45 kraadi.
Kiudlihvimiskettad
Kiudlihvkettaid kasutatakse laialdaselt, kuna need tagavad suure lao eemaldamise, hea paindlikkuse, lihtsa käsitsemise ja usaldusväärse viimistlustulemuse.
Nende struktuur ühendab vulkaniseeritud kiudaluse, sidematerjalid ja abrasiivtera, luues paindliku lihvimissüsteemi, mis kohandub hästi erinevate pinnatingimustega. Soovitatav on kontaktnurk umbes 10–20 kraadi.
Klapi kettad
Klappkettad on valmistatud mitmest abrasiivsest riidest klapist, mis on kinnitatud jäigale alusele, tavaliselt klaaskiust. Need tagavad hea vibratsiooni neeldumise, lihtsama kontrolli ja sujuvama lihvimisjõudluse.
Võrreldes traditsiooniliste ketastega tekitavad klappkettad vähem sügavaid kriimustusi, kuid nende lõikamise efektiivsus on üldiselt madalam. Liigne rõhk võib kahjustada liimimissüsteemi ja kiirendada kulumist.
2. Õige abrasiivitera tüübi valimine
Erinevad materjalid nõuavad erinevaid abrasiivtera omadusi. Kõvadus ja sitkus on peamised tegurid, mis määravad õige valiku.
Süsinikterase ja roostevaba terase jaoks valitakse tavaliselt alumiiniumoksiidi abrasiivtera selle tasakaalustatud lõikejõudluse ja vastupidavuse tõttu. Vase, messingi, alumiiniumisulamite, titaanisulamite ja muude mitteraudmetallide jaoks on tsirkooniumoksiidi abrasiivtera sageli parem valik.
Nõudlike lihvimisrakenduste puhul võivad tooted kasutada ka ränikarbiidi, kuupboornitriidi või teemant-abrasiivtera, et saavutada paremat jõudlust erimaterjalidel, nagu -tugev teras ja nikli{1}}põhised sulamid.
Keraamiliste abrasiiviterade eelised
Keraamilistel abrasiivsetel teradel on ainulaadne mikrokristalliline struktuur, mis võimaldab kontrollitud murdumist lihvimise ajal. See paljastab pidevalt värsked lõikeservad ja säilitab terava lõiketulemuse.
Selle peamised eelised hõlmavad järgmist:
Materjali kiirem eemaldamine roostevabast terasest ja{0}}kõrge temperatuuriga sulamitest.
Madalam lihvimistemperatuur ja pikem kasutusiga.
Vähendatud soojuse kogunemine{0}}isemäärduvate kattekihtide kaudu.
Parem jõudlus halva soojusjuhtivusega materjalidel.
3. Jahvatustemperatuuri ja tera suuruse reguleerimine
Liigne kuumus on üks peamisi pinna värvimuutuse ja kahjustuste põhjuseid. Seetõttu on stabiilsete jahvatustulemuste saavutamiseks oluline valida õige abrasiivitera ja -tera suurus.
Madalam teralisuse arv tagab tugevama lõikevõime, kuid annab karedama pinnaviimistluse. Enamiku rakenduste puhul on defektide eemaldamiseks soovitatav alustada tera suurustega 20–40, millele järgneb pinnakvaliteedi parandamiseks keskmise või peenteraline.
Lisaks tera suurusele mõjutavad lihvimistõhusust ka abrasiivsete jaotustihedus ja tugikõvadus. Väiksem tera tihedus võimaldab igal abrasiivsel teral kanda rohkem survet, samas kui kõvemad aluspinnad võivad suurendada vibratsiooni ja halvendada pinna kvaliteeti.
Kokkuvõtteks võib öelda, et edukas jahvatamine sõltub õige tasakaalu leidmisest toote tüübi, abrasiivse tera valiku ja tera suuruse vahel. Õige abrasiivitera valimine ei aita mitte ainult defekte tõhusalt eemaldada, vaid parandab ka pinna kvaliteeti, vähendab ümbertöötlemist ja pikendab tööriista eluiga.
