Laagrirõnga superviimistluses õige valiklihvimiskivion kriitiline, kuna see mõjutab otseselt töötlemise kvaliteeti, tootmise efektiivsust ja töötlemiskulusid. Üliviimistlus on madalal-kiirusel, madalal-temperatuuril ja madalal-rõhul täppislihvimisprotsess. Kuna tööriist ei ole töötamise ajal riietatud, peab see säilitama stabiilse lõike- ja poleerimistulemuse kogu töötlemisprotsessi vältel.
Peamised jõudlust mõjutavad tegurid on abrasiivi tüüp, tera suurus, side, struktuur, kõvadus ja kõvaduse ühtlus.
1. Abrasiivne tüüp
Lihvimiskivi tootmiseks kasutatavate tavaliste abrasiivide hulka kuuluvad WA, GC, SC, WA/GC segaabrasiiv, WA/SC segaabrasiiv ja WA/C grafiitabrasiiv.
Laagritööstuses kasutatakse laialdaselt WA/GC ja WA/SC segaabrasiive, kuna need tagavad hea tasakaalu lõikevõime ja pinnaviimistluse vahel.
2. Abrasiivtera suurus
Mikroabrasiivide tera suurus on vahemikus W63 kuni W0,5. Laagrite superviimistlusrakenduste puhul on tavaliselt kasutatav vahemik W2,5 kuni W28.
Jämeteraline tera tagab tugevama lõikevõime ja suurema tootmistõhususe, samas kui peenteraline annab ühtlasema ja väiksema karedusega pinna. Valiku tegemisel tuleks lähtuda nõutavast pinnakvaliteedist ja töötlusvarust.
|
Abrasiivse tera suurus (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
|
Abrasiivsete osakeste suurus (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
|
Pinna karedus Ra (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
|
Töötlemiskulu läbimõõdu kohta (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. Võlakirja tüüp
Side määrab abrasiivtööriista tugevuse, vastupidavuse ja{0}}iseteritumisvõime. Levinud sidemete tüübid on klaasitud, vaik, klaaskeraamika, polüetüleen ja grafiit.
Laagrite superviimistluseks on kõige sagedamini valitud klaasistatud side, kuna see pakub stabiilset jõudlust, head kulumiskindlust ja usaldusväärset abrasiivset kinnipidamist.
4. Struktuur
Lihvimiskivi struktuur mõjutab laastude eemaldamist ja lihvimist. Suhteliselt avatud konstruktsioon annab rohkem ruumi lihvimisprahi hoidmiseks, aidates ära hoida ummistumist ja vähendada töödeldava detaili pinnale tekkivaid kriimustusi.
Liigne poorsus võib aga põhjustada kiiret kulumist ja vähendada viimistlusomadusi. Laagri superviimistluse jaoks valitakse konstruktsiooni klass tavaliselt vahemikus 10 kuni 12, poorsusega umbes 43–49%.
5. Kõvadus ja kõvaduse ühtlus
Lihvimiskivi kõvadus mõjutab otseselt selle iseteritusvõimet{0}}. Kui kõvadus on liiga madal, võivad abrasiivsed terad liiga kiiresti eralduda, mistõttu on vajaliku pinnaviimistluse saavutamine raskendatud. Kui kõvadus on liiga kõrge, võib tööpind ummistuda ja kaotada lõikevõime.
Üldiselt vajavad kõvemad tooriku materjalid pehmemaid tööriistu, pehmemad materjalid aga kõvemaid tööriistu. Laagrite superviimistluseks valitakse tavaliselt kõvadusaste umbes 50 HRC.
Teine oluline tegur on kõvaduse ühtlus. Lihvimiskivi ebaühtlane kõvadus võib põhjustada ebaühtlast pinnakaredust ja mõjutada laagrirõngaste mõõtmete täpsust. Kõvaduse kõikumist tuleks üldiselt reguleerida vahemikus 3–5 HRC.
Õigesti valitud lihvimiskivi võib säilitada tasakaalu lõikejõudluse ja poleerimisvõime vahel, aidates saavutada{0}}täpse laagrirõnga pindu, millel on parem konsistents ja tõhusus.
