Klaasitud lihvketass jaresinoidne lihvketass on kaks kõige levinumat tüüpi töötlustöökodades; kumbki pole oma olemuselt parem{0}}see taandub lihtsalt sobivusele. Põhiline erinevus seisneb sideaines: klaasistatud lihvkettad kasutavad keraamilist sidet (pakkudes kõrget kuumakindlust ja kõvadust), samas kui resinoidlihvkettad kasutavad vaigust sidet (pakkudes head sitkust ja tugevat iseteritusvõimet). Täna jagame nende rakendusstsenaariumid, peamised erinevused ja valikunõuanded töötlusvajaduste põhjal, aidates teil esimest korda õige valiku teha,{4}}ei ole enam vaja arvata!
Ⅰ. Tutvuge peamiste erinevustega: klaasistunud vs resinoid lühidalt
Paljud mehaanikud valivad rattaid ainult hinna põhjal ja ei vaata, kas ratta jõudlus vastab tegelikult tööle. Siin on kõrvuti olev--kõrvuti võrdlustabel, mis hõlmab materjalide ühilduvust, protsessinõudeid ja kulude kontrolli,-kontrollige seda ja see on ühe pilguga selge:
| Võrdlusmõõde | Klaasitud lihvketas (Bond Code V) | Resinoidne lihvketas (sidekood B) |
|---|---|---|
| Peamised eelised |
1. High heat resistance (>1000 kraadi), sobib kiireks-lihvimiseks; 2. Kõrge kõvadus ja tugev kulumiskindlus, pikk kasutusiga; 3. kõrge lihvimistäpsus, hea pinnaviimistlus; 4. Ei ole lihtne deformeeruda, tugev stabiilsus |
1. Hea iseteritus- (terad eralduvad automaatselt pärast tuhmumist), sagedast kastmist pole vaja; 2. kõrge sitkus, löögikindel, sobib katkestatud lihvimiseks / töötlemata lihvimiseks; 3. Madal lihvimistemperatuur, töödeldavat detaili pole lihtne põletada; 4. Lihtne tootmisprotsess, taskukohane hind |
| Peamised puudused |
1. rabedus, halb löögikindlus, kardab kokkupõrget; 2. Kehv ise-teritus, nõuab regulaarset riietamist; 3. Keeruline tootmisprotsess, suhteliselt kõrge hind |
1. Madalam kuumakindlus (<600°C), prone to softening in high-speed grinding; 2. Üldine kulumiskindlus, lühike kasutusiga; 3. Madalam täpsus, ei sobi suure täpsusega-lihvimiseks |
| Sobivad materjalid | Surveteras (HRC55+), kiir-kiirteras, kõvasulam, roostevaba teras ja muud kõvad materjalid / raskesti--töötletavad materjalid | Süsinikteras, keskmise- ja madala-karedusega teras (HRC<50), cast iron, non-ferrous metals and other soft materials / easy-to-machine materials |
| Kohaldatavad protsessid | Poolviimistlus-, viimistlus, täppislihvimine (kõrged nõuded täpsusele ja pinnaviimistlusele) | Jämelihvimine (varude eemaldamine, katlakivi eemaldamine), katkestatud lihvimine, mitte-standardsete osade lihvimine (kõrged nõuded tõhususele ja löögikindlusele) |
| Võrdlushind | Keskmine kuni kõrge (30–80% kallim kui sama spetsifikatsiooniga resinoidlihvketas) | Ökonoomne (kulu-säästlik, sobib suuremahuliseks-jämedaks lihvimiseks) |
Võtmesõna: rataste valiku põhiloogika{0}}kõvad materjalid nõuavad klaasistatud lihvkettaid (kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus), pehmed materjalid nõuavad resinoidlihvkettaid (löögikindlus, ei põle); Täppislihvimiseks on vaja klaasistatud lihvkettaid (kõrge täpsusega), töötlemata lihvimiseks resinoidlihvkettaid (kõrge efektiivsus ja odavam)!
Ⅱ. Rakenduse järgi valimine: erinevad nõuded, erinevad valikud-Lihtsalt järgige seda
Võrdlustabelist üksi ei piisa. Koos tegelike poodide stsenaariumidega saate täpsemalt valida järgmiselt.
1. Töödeldava detaili materjali järgi: kõvad materjalid=kõigepealt klaasitud, pehmed materjalid=esmalt resinoid
1. stsenaarium: lihvimisvormiterasest (HRC60), kiir-kiirterasest, roostevabast terasest - valige klaasistatud lihvketas (nt CBN-klaasitud ketas, alumiiniumoksiidklaasitud ketas). Need materjalid on kõvad ja lihvimistemperatuur kipub kiiresti tõusma. Klaasitud ratta kuumakindlus ja kulumiskindlus takistavad ratta kiiret kulumist ja tooriku põlemist. Kui lihvite jämedalt roostevaba terast, kaaluge laastu paremaks eemaldamiseks suurt-poorsusega klaasitud ketast.
2. stsenaarium: tavalise süsinikterase, malmi, alumiiniumi, vase ja muude mitte-mustmetallide lihvimine - valige resinoidne lihvketas (nt valge alumiiniumoksiidi resinoidketas, pruun alumiiniumoksiidi resinoidketas). Need materjalid on pehmed ja kergesti lõigatavad. Resinoidrattad terituvad ise-hästi, nii et te ei pea neid sageli riietama ja need on odavamad, mis aitab kulusid kontrolli all hoida. Eriti alumiiniumi ja vase lihvimisel on resinoidrattad vähem koormatud, mis takistab töödeldava detaili pinna kriimustamist.
3. stsenaarium: tsementkarbiidi, klaasi ja muude kõvade, rabedate materjalide lihvimine - valige klaasistatud-lihvimisketas ränikarbiidist. Klaasitud side tagab ratta kõvaduse ja koos ränikarbiidist abrasiivi teravusega parandab see lihvimistõhusust, vältides samal ajal kõvade ja rabedate materjalide servade lõhenemist.
2. Lihvimistoimingu järgi: täppislihvimine=klaasistunud, töötlemata lihvimine=resinoid
1. stsenaarium: töötlemata lihvimine (varude eemaldamine, katlakivi eemaldamine) - resinoid on esimene valik. Jäme lihvimine nõuab kiiret lao eemaldamist ja tekitab palju laastu. Resinoidratastel on hea iseteritus{4}}ja löögikindlus. Isegi siis, kui tooriku pinnale lööb kokku katlakivi või lisandid, ei purune need kergesti. Ja need on odavad, nii et isegi kui need kiiresti kuluvad, on asenduskulud madalad.
2. stsenaarium: pool-viimistletud/viimistletud lihvimine (taotledes mõõtmete täpsust ja pinnaviimistlust) - peab kasutama klaasistatud lihvketast. Klaasitud ratastel on tugev stabiilsus ja suur täpsus ning need suudavad hoida tasasuse ja ümaruse vead 0,005 mm piires. Need sobivad eriti vormide ja täppisosade lõplikuks töötlemiseks. Viimistletud lihvimiseks siduge peene -tera klaasiga kettaga, et saavutada peegelviimistlus (Ra vähem kui 0,1 μm või sellega võrdne).
3. stsenaarium: katkestatud-lihvimine (nt hammasrattad, spline-võllid) - valige resinoidlihvketas. Katkestatud-lõike lihvimise ajal tabab ratas sageli lööke. Resinoidratastel on tugev sitkus ja hea löögikindlus, mis hoiab ära ratta purunemise. Sellises olukorras klaasistunud ratas puruneb või puruneb löögist suure tõenäosusega.
3. Erinõuded: valige kulude ja masinate ühilduvuse järgi
1. stsenaarium: ülitäpsed masinad, mis on võimelised suurel-lihvimisel (pinnakiirus > 60 m/s) - valivad klaasistatud lihvketta. Temperatuurid tõusevad suurel-jahvatamisel kõrgele ja klaasitud rattad taluvad kõrgeid temperatuure ilma sideme pehmenemiseta, mis põhjustaks terakadu. Resinoidrattad pehmenevad suurel kiirusel kergesti ning nii täpsus kui eluiga vähenevad oluliselt.
2. stsenaarium: keskmise masina täpsusega väikesed töökojad, mis otsivad kulu-efektiivsust -, vali resinoidlihvketas. Resinoidrattad on soodsad ja ei nõua masinalt palju. Isegi väikese masina vibratsiooni korral ei purune need kergesti. Need sobivad ideaalselt madala-kulu ja suure-mahuga töötlemata lihvimiseks.
3. stsenaarium: pikad pidevad lihvimiskäigud, mille eesmärk on minimeerida kettavahetust - valige klaasistatud lihvketas. Klaasitud rattad kestavad 2–5 korda kauem kui resinoidrattad. Pikk pidev tootmine tähendab vähem rataste vahetusi ja paremat üldist efektiivsust. Kuigi esialgne ost on kallim, on pikaajaline-kulu madalam.
Ⅲ. Tegelikud-juhtumid maailmas: kaks tüüpilist valiku võrdlust ja optimeerimist
Juhtum 1: täppislihvimisvormi teras-resinoidketas põhjustas täppisrike
Probleem: HRC60 vormiterase lihvimine resinoidkettaga viimistlemiseks. Pinna viimistlus ei olnud piisavalt hea (Ra=0.8 μm, nõue oli Ra=0.2 μm) ja ratas kulus kiiresti-, seda tuli vahetada iga tunni tagant. Tõhusus oli kohutav.
Lahendus: lülituti peene{0}}teralisusega CBN-klaasitud rattale (CBN120N5V). Klaasitud ratta kõrge täpsus ja kulumiskindlus viis viimistluse spetsifikatsioonini (Ra=0.15 μm) ja ratta eluiga pikenes 8 tunnini. Vähem rattavahetust parandas üldist efektiivsust 60%. Ehkki klaasitud ratas maksis 50% rohkem, võttes arvesse tõhususe ja täpsuse kasvu, langesid kogukulud tegelikult 30%.
Juhtum 2: tavalise süsinikterasest -klaasitud ketta töötlemata lihvimine põhjustas liigseid kulusid
Probleem: tavalise süsinikterase (HRC20) lihvimine klaasitud kettaga. Ratta eluiga oli pikk, kuid esialgsed kulud olid suured ja raskete laastudega töötlemata lihvimise ajal teritus klaasistunud ratas halvasti ja seda oli vaja sageli töödelda, mis tegelikult kahjustas tõhusust.
Lahendus: lülitati A46L5B resinoidrattale. Resinoidratta iseteritumine-välistas sagedase riietamise ja eemaldas varud kiiresti. Esialgne maksumus oli ainult 1/3 klaasitud rattast. Kuigi iga ratas kestis vaid 2 tundi, olid jämetöötluse asenduskulud madalad ja töötlemise kogumaksumus langes 45% ja efektiivsus suurenes 20%.
Ⅳ. Levinud vead: neli valikuviga, mida paljud inimesed teevad
1. viga: "Kallis tähendab paremat-ostke lihtsalt klaasitud rattad, olenemata materjalist."
Parandus: Klaasitud ratta kasutamine pehmetel materjalidel (nt tavaline süsinikteras, alumiinium, vask) ei maksa mitte ainult rohkem, vaid ka laadib kergesti ja kriimustab töödeldavat detaili. Resinoidratas töötab tegelikult paremini.
Viga 2: "Tõhususe tagamiseks kasutage resinoidi, olenemata toimingust."
Parandus: viimistluslihvimiseks resinoidketta valimine tähendab, et täpsus ja pinnaviimistlus ei vasta nõuetele, mis viib ümbertöötlemiseni. Viimistletud lihvimiseks on lõppkvaliteedi tagamiseks vaja klaasitud ketast.
Viga 3: "Kiire-lihvimine-valige resinoid, kuna klaasitud rattad võivad plahvatada."
Parandus: Klaasitud rattad taluvad kõrgeid temperatuure ja sobivad suurel{0}}lihvimisel. Resinoidratastel on halb kõrge-temperatuurikindlus ja need pehmenevad suurel kiirusel, mis põhjustab tegelikult rohkem probleeme. Niikaua kui klaasitud ratas on korralikult paigaldatud ja riietatud, on kiire{4}}lihvimine täiesti ohutu.
Viga 4: "Katkestatud-lõike lihvimine-valige klaasitud, kuna see kestab kauem."
Parandus: Katkestatud-lõike lihvimine hõlmab sagedasi lööke. Klaasitud rattad on rabedad ja purunevad kergesti. Peate valima resinoidratta-selle sitkus ja löögikindlus on need, mis tagavad töötamise ohutuse.
V. Viimased näpunäited: kolm reeglit õige ratta valimiseks, et vältida tavalisi lõkse
1. Valige kõvade materjalide täppislihvimiseks keraamika ja pehmete materjalide töötlemata lihvimiseks vaik;
2. Valige kiireks pidevaks-lihvimiseks keraamika ja madala-kiirusega katkendlihvimiseks vaik;
3. Valige keraamika suure täpsuse tagamiseks ja vaik{1}}kuluefektiivsuse huvides.
Pole vaja pead vaevata, milline lihvketas on "parem"; Valige lihtsalt oma materjali, protsessinõuete ja eelarve põhjal, et leida täiuslik sobivus. Kui te pole endiselt kindel, keskenduge oma esmasele prioriteedile: valige keraamika, kui hindate täpsust ja pikaealisust, või vaik, kui eelistate tõhusust ja madalaid kulusid.
