Tootmise ajaltabeli alumiiniumoksiid, Värvi lisandid on alati olnud oluline tegur, mis mõjutab toote kvaliteeti ja välimust. Need lisandid ei mõjuta mitte ainult toote esteetikat, vaid võivad ka selle jõudlust negatiivselt mõjutada.
1. toorainete mõju
Tabeli alumiiniumoksiidi peamine tooraine on alumiiniumoksiid ning selle puhtus ja keemiline koostis mängivad lõpptoote värvil otsustavat rolli. Esiteks, kui alumiiniumoksiid sisaldab jäljelisi lisandeid, näiteks MGO või CUO, võivad need elemendid reageerida kõrgetel temperatuuridel alumiiniumoksiidiga, mille tulemuseks on - värvid, näiteks kahvatukollane või kahvatu lilla. Lisaks, kui raud - sisaldab metalli (näiteks Fe2O3) Tooraine sisu on liiga kõrge või kui seda ei eemaldata tõhusalt, jätab see toote musta või halli lisandid.
Lisaks lisandite sisaldusele on väävli sisaldus tooraines ka võtmetegur, mis mõjutab tabeli alumiiniumoksiidi värvi. Uuringud on näidanud, et kui väävli sisaldus alumiiniumoksiidis on liiga kõrge, tungige kõrge - temperatuuri kaltsineerimise ajal väävliioonid alumiiniumoksiidi kristallvõre, mõjutades kristallide kasvu ja värvust. See efekt on olulisem, kui kristalli suurus on suurem, põhjustades hõlpsasti tootes kollakat värvi.
2. tootmisseadmete ja protsesside mõju
Tabeli alumiiniumoksiidi tootmisprotsess hõlmab mitmeid etappe, sealhulgas lihvimist, kujundamist, kuivatamist ja paagutamist. Seadmete või protsesside ebaõige toimimine nendes etappidel võib tekitada lisandeid, mis võivad mõjutada lõpptoote värvi.
⑴ Varustusmaterjalid:
Tabeli alumiiniumoksiidi tootmisel kasutatavad hoiukastid ja konventseadmed koosnevad tavaliselt metallmaterjalidest, mis sisaldavad selliseid elemente nagu raud, titaan, nikkel ja kroom. Kui seadmete hooldusprotseduure ei järgita õigesti, võib metalli prahi nagu keevisõmbluse prits või metalllehe sissekanded segada toorainega ja siseneda kõrgele - temperatuuri vertikaalse ahjuga. Kõrgete temperatuuride korral aurustuvad need metalli lisandid, tekitades rauda, titaani, nikli ja kroomi sisaldavaid metallist aurusid, mis seejärel tungivad pool - sulanud paagutatud alumiinisfääre, põhjustades toote ilmselgeid värve kui hallikad {{4} must, roosa.
⑵ Atmosfääri juhtimine:
Atmosfäär põletusahjus mõjutab märkimisväärselt ka tabeli alumiiniumoksiidi värvi. Redutseeriva atmosfääri (kõrge CO kontsentratsioon) korral võib raudraua ja titaaniioonide olemasolu põhjustada sinise või mustana; Oksüdeeriva atmosfääri all võib raua, kroomi ja mangaaniioonide olemasolu põhjustada tabeli alumiiniumoksiidi roosakas - punane või isegi tumedam. Seetõttu on atmosfääri nõuetekohane kontroll ahjus värvuse variatsioonide esinemise minimeerimiseks ülioluline.
⑶ Graanulisatsioonitehnoloogia:
Enamik tootmisjaamasid kasutab graanustamiseks pöörlevaid trummigraanuleid, kuid selliste parameetrite nagu pöörlemiskiirus, vee lisamine ja pulbri annustamine graanuliseerimisprotsessi ajal ei ole piisavalt täpne, mis võib protsessi ajal kihistada, mõjutades seega toote värvi ühtlust. Lisaks võib graanulite jaoks kasutatav kuivatamismeetod mõjutada ka toote värvi.
3. sulatusprotsesside mõju
Sulatamisprotsessi kestus ja tehnoloogia küpsus on samuti olulised tegurid, mis mõjutavad tabeli alumiiniumoksiidi värvi. Ebapiisav sulamisaeg või ebaküps protsess võib põhjustada lisandite mittetäielikku eemaldamist toorainest või alumiiniumoksiidi kristallide mittetäielikku moodustumist, mille tulemuseks on lõpptootes värvivariatsioonid. Täpsemalt, kui sulamistemperatuur pole piisavalt kõrge või kui hoidmisaeg on liiga lühike, on alumiiniumoksiidi kristallide kasv piiratud, muutes need vastuvõtlikumaks lisandielementide mõjule, mis võib põhjustada värvimuutusi.
4. lahendused
Tabeli alumiiniumoksiidi tootmisel toimuvate värvivariatsioonide küsimuse lahendamiseks võib kasutada järgmisi lähenemisviise:
⑴ Optimeerige tooraine valik:
Kasutage kõrgema puhtuse ja madalama lisandisisaldusega alumiiniumoksiid toorainena, et vähendada lisandite saastumist allika juures. Samal ajal tugevdage tooraine kontrolli ja sõeluuringuid, et tagada nende kvaliteedi tootmisnõuetele.
⑵ Parandage tootmisseadmeid ja protsesse:
Täpsuse ja stabiilsuse suurendamiseks kasutage täiustatud tootmisseadmeid ja protsesse. Tugevdage seadmete hooldust ja remonditöid, et tagada optimaalsed töötingimused. Lisaks optimeerige atmosfääri juhtimissüsteem põletusahjus ja graanumitehnoloogia, et parandada toote värvi ühtlust ja järjepidevust.
⑶ Tugevdatakse tootmisjuhtimist:
Looge usaldusväärse tootmissüsteemi ja kvaliteedikontrollisüsteem, et rangelt jälgida tootmisprotsessi iga etappi. Täiustage tootmistöötajate koolitust ja juhtimist, et parandada oma ametialast oskust ja vastutustunnet. Lisaks tugevdage toodete kvaliteedi testimist, et tagada tooted vajalike kvaliteedistandarditele.
⑷ Arendage uusi tehnoloogiaid:
Uurige ja arendage aktiivselt uusi tehnoloogiaid ja protsesse, et parandada tabeli alumiiniumoksiidi tootmise efektiivsust ja toodete kvaliteeti. Näiteks uurige energiatarbimise ja reostuse vähendamiseks keskkonnasõbralikumaid ja tõhusamaid kaltsineerimistehnoloogiaid; Töötage välja uued graanu- ja kuivatamise tehnoloogiad, et suurendada toote värvi ühtlust ja järjepidevust jne.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et värvivariatsioonide esinemine tabeli alumiiniumoksiidi tootmisel on tingitud mitmest tegurist, nõudes põhjalikke meetmeid tooraine valimise, tootmisseadmete ja protsesside, sulatamise tehnoloogia ja tootmise haldamisega seotud probleemide lahendamiseks. Ainult kvaliteedikontrolli tugevdamisega igas etapis saame tagada, et tabelina alumiiniumoksiidi kvaliteet ja välimus vastavad nõutavatele standarditele.
