1. Osakeste suurus ja kõvadusresinoidne lihvketasmaterjal ei sobi.
Meetod: arvutage koostisosad rangelt vastavalt koostisosade loetelule ja vaadake üle peamised protseduurid;
2. Vormitud tooriku praod. Kuumpressimise temperatuur on liiga kõrge, resinoidlihvketas jahutatakse ja kuumutatakse kiiresti, temperatuur on südamiku eemaldamisel liiga madal, südamik tuleks õigeaegselt eemaldada, toorained on niisked ja riknenud või segatud materjalid on vale;
a. Otsapinna praod. Vormimaterjali plastilisus on halb ja vormi mahalaadimise meetod on vale. Vormivormi alumine plaat on ebaühtlane või padja paralleelsus on liiga suur.
b. Perifeersed praod. Vormihülss on tugevalt kulunud ja vormihülss on mahalaadimisel liiga viltu.
c. Ava praod. Tooriku tugevus on madal, vibratsioon on mahalaadimisel liiga suur, südamikuvarras on liiga kulunud või koonus on liiga väike ja mahalaadimise järjekord ei vasta tehnilistele nõuetele.
d. Diagonaalsed praod. Kasutatava vedrupadja rauaga on ebaühtlane elastsus, mis põhjustab diagonaaljoonte tekitamiseks vormi kallutamist ja kokkusurumist. Peenmaterjali vormimiskiirus on liiga kiire, rõhk püsib lühikest aega ja vormide koostöö vahe on liiga suur.
e. Pragude vältimine resinoidlihvketastel: reguleerige segu plastilisust, vormivorm ei tohi ületada ettenähtud kulumisstandardit, šabloon ja seib peavad säilitama hea tasasuse, vaheseibi paksus peab olema ühtlane, vedru elastsus vaheplaat peab olema ühtlane ja vorm tuleb maha laadida vastavalt tehnilistele eeskirjadele;
3. Segamine. Enne segamist ja segamise ajal puhastage tööriistad. Enne partiide valmistamist kontrollige, kas toorainel on lisandeid;
4. Ebaühtlane segamine. Segage vastavalt tehnoloogia poolt nõutavale segamisajale. Vahetage segisti liiga kulunud osad igal ajal välja. Pulbervaigumaterjal tuleks sõeluda vastavalt tehnilistes eeskirjades määratud võrgusilmade arvule ja sagedusele;
5. Vormi kõvadus ei vasta nõuetele. Esimest tükki tuleb kontrollida ja proove tuleks võtta vähemalt 30% iga partii toorikutest. Kontrollige sageli kaalumismassi ja jälgige, kas rõhk muutub sageli;
6. Ebaühtlane sild. Jahutus peab olema ühtlane; ilma tasase pinnata tooriku pinna "väändumist" nimetatakse sillaks. Selle põhjuseks on ebaühtlane jahutamine, mis põhjustab tooriku ebaühtlase kokkutõmbumise või ahju laadimise ebaühtlase padja. Seda põhjustavad enamasti õhukese kilega lihvkettad ja peeneteralised õhukesed tooted. Õhukese kilega lihvkettad võivad liiga suure jahutuskiiruse korral silladefekte tekkida;
7. Ebaühtlane paigutus ja ebaühtlane kõvadus. Reguleerige segu kuivust ja niiskust, et see oleks hea vormitav. Tehke materjali laotamise ja kraapimise toimingud vastavalt tehnilistele nõuetele. Pressi täpsuse säilitamiseks kasutage esmalt padjandeid vastavalt tehnilistele nõuetele; söötmisel levib ja kraapib materjal ebaühtlaselt, segatud materjal on liiga märg või materjal on aglomeeritud, söötmine on ebaühtlane, vorm on kulunud ja leke on tõsine ning vorm tuleb välja vahetada;
8. Kaks otsapinda ei ole paralleelsed. Säilitada pressi piirtabeli täpsus ja töötada vastavalt tehnilistele eeskirjadele;
9. Pind on ebatasane. Tööriistaseadmeid hoitakse nõutavas täpsusvahemikus;
10. Villide teke. Kontrollige temperatuuri kõvenemist vastavalt resinoidlihvketta standardi kõvenemiskõverale ja kontrollige rangelt segamisprotsessi kvaliteeti; vormimistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal ja temperatuuri tuleb reguleerida. Kõvenemise temperatuur on liiga kõrge ja kõvendusahju temperatuur on kontrolli alt väljas. Sideaine on vale; ülikõva abrasiivse osa pind on kumer ja deformeerunud või kogu pind on paistes ning sellel on vaiguläige ja mõnel on kilpkonnakujulised praod.
Põhjused:
a. Kuumutamiskiirus on liiga kiire või temperatuur kõigub tugevasti, mistõttu peeneteralised, suure kõvadusega ja tihedalt asetsevad osad hakkavad kergesti mullitama ja paisuma. Kuna resinoidlihvketas sisaldab suures koguses sideainet või väikseid poore, põhjustab see, et kui temperatuuri reguleerimine ei ole täpne ja kuumutuskiirus on liiga kiire, reageerib see sideaine ägedalt, lenduvate ainete hulk suureneb järsult ja sisemine gaas tooriku rõhk on kõrge, mis põhjustab toote mullitamist ja paisumist.
b. Vormimaterjal ei segune ühtlaselt, materjalis on sideaine tükke või on rikas madalama keemistemperatuuriga lahusteid (nagu etanool, atsetoon).
c. Segamis- ja vormimisprotsessi vigade tõttu suureneb detailis oleva sideaine kogus, ühiku kaal ja rõhk.
