Abrasiivne teraon materjal, millest koosneb lihvimistööriist. See on väga kõva ja terava pinnaga materjal, mida kasutatakse väiksema kõvadusega detailide pinna lihvimiseks. Abrasiivid jagunevad kahte kategooriasse: looduslikud abrasiivid ja kunstlikud abrasiivid. Iga kategooria sisaldab palju erinevaid alamkategooriaid. Erinevatel abrasiividel on erinev osakeste suurus ja kõvadus. Nende kasutamisel tuleks need valida vastavalt töödeldava detaili materjali omadustele, nagu kõvadus, tõmbetugevus, sitkus jne, aga ka töötlemise täpsusnõuetest.
1. Abrasiivsete terade valiku üldpõhimõtted
Üldiselt tuleks kõrgema kõvadusega tooriku materjalide lihvimisel valida suure kõvadusega abrasiivtera. Näiteks karastatud terase, legeerterase, kiirterase, tööriistaterase jms lihvimisel tuleks kasutada suurema kõvadusega valgeid alumiiniumoksiidi abrasiive; suure tõmbetugevusega tooriku materjalide lihvimisel tuleks valida tugeva sitkusega abrasiivid. Näiteks süsinikterase, malmi legeerterase, kõva pronksi jms lihvimisel tuleks kasutada tugeva sitkusega pruune alumiiniumoksiidi abrasiive; madala tõmbetugevusega materjalide lihvimisel tuleks valida haprad või tugevad ränikarbiidist abrasiivid. Näiteks värviliste metallide, kummi, naha, plasti jms lihvimine sobib musta ränikarbiidi jaoks abrasiiviks, tsementeeritud karbiidi, optilise klaasi, keraamiliste materjalide jms lihvimiseks aga rohelise ränikarbiidi jaoks; SG ja CBN klaasistatud lihvimistööriistu kasutatakse laialdaselt raskesti lihvitavate materjalide jaoks.
Lisaks on laialdaselt kasutatud ka segaabrasiive, et anda lihvimisel erinevate abrasiivterade eelistele täielikku mängu ja maksimeerida lihvimise efektiivsust. Näiteks väntvõlli lihvimiseks ja sfäärilise laagri sisemise ja välimise rõnga lihvimiseks mõeldud lihvkettad valmistatakse valge alumiiniumoksiidi kombineerimisel ülalmainitud suure sitkusega pruuni alumiiniumoksiidiga, et saada segaabrasiiv, millel on mõlema eelised. Lihvimisel saab mängu tuua pruuni korundi kõrge sitkuse, samas kui valge alumiiniumoksiidi teatud rabeduse ja hea soojusjuhtivuse. Samamoodi võib koobaltipõhiste sulamist hammasrataste jämedat lihvimist valmistada monokristallide ja mikrokristalliliste abrasiivide segust; alumiiniumist kiirterase lihvketas on valmistatud pruuni alumiiniumoksiidi ja rohelise ränikarbiidi segust.
2. Abrasiivse tera suuruse valimise põhimõtted
Tera suurus on parameeter, mis kirjeldab abrasiivse pinna karedust. Mida suurem on tera suuruse numbri väärtus, seda väiksemad on abrasiivsed osakesed ja seda väiksem on karedus. Abrasiivi tera suuruse valimisel peaks see põhinema peamiselt töötlemise täpsuse, tooriku pinna kareduse ja lihvimistõhususe nõuetel.
Üldiselt, kui lihvitav toorik peab olema suurema karedusega, tuleks valida jämedateralised abrasiivid; vastupidi, kui tooriku pinna karedus peab olema väiksem, tuleks valida peeneteralised abrasiivid.
Kui toorikule on seatud kõrged nõuded geomeetrilisele täpsusele, siis tuleb arvesse võtta ka lihvketta ja tooriku kontaktpinda. Kui kontaktpind on väike, tuleks valida peeneteraline; kui kontaktpind on suur, tuleks valida jämedad terad.
Kui töödeldav detail nõuab nii suurt geomeetrilist täpsust kui ka madalat pinnakaredust, tuleks valida segateralised abrasiivid.
Kui töödeldava detaili materjal on kõva ja rabe, ei sobi kasutada jämedateralisi abrasiive, vaid tuleks valida peeneteralised abrasiivid; vastupidi, kui materjal on kõva ja sitke, tuleks valida jämedateralised abrasiivid.
Kui töödeldaval detailil on halb soojusjuhtivus, see kuumeneb ja deformeerub või on altid põletustele, tuleks valida jämedam abrasiiv.
3. Abrasiivse tööriista kõvaduse valimise põhimõtted
Lihvimistööriista kõvadus viitab sellele, kui raske on abrasiivis olevate abrasiiviterade lihvimise ajal maha kukkuda. Mida kõvem on lihvimistööriist, seda väiksem on tõenäosus, et abrasiivid kukuvad maha. Lihvimistööriista kõvaduse võib üldiselt jagada seitsmeks tasemeks: ülipehme, pehme, keskmiselt pehme, keskmine, keskmine kõva, kõva ja ülikõva. Iga taseme saab jagada mitmeks väikeseks tasemeks.
Lisaks lihvketta moodustava abrasiivi tüübile sõltub lihvtööriista kõvadus ka lisatud sideaine kogusest ja abrasiivi tihedusest. Mida kõvem on lihvimistööriist, seda parem, sest abrasiivis olevad abrasiiviterad muutuvad varem või hiljem nüriks ja kui abrasiivid juhtuvad sel ajal maha kukkuma, saab lihvimistööriist teravate abrasiividega lihvimistoiminguid jätkata. Sellest vaatenurgast ei ole see ideaalne tulemus, kas lihvimistööriist pole piisavalt kõva, mille tulemusel pudenevad abrasiivid liiga vara maha või on lihvimistööriist liiga kõva, mille tulemusena kukuvad abrasiivid liiga hilja maha. Lihvimistööriista kõvaduse valimisel järgitakse üldiselt järgmisi põhimõtteid:
Kõvemate materjalide lihvimisel, kuna abrasiivid on suurema tõenäosusega nüristunud, tuleks nüristunud abrasiiviterade õigeaegseks maha pudenemiseks valida väiksema kõvadusega lihvimistööriist; vastupidi, pehmemate materjalide lihvimisel ei ole abrasiive lihtne nüristada. Selleks, et lihvimisriista kasutusiga võimalikult palju pikendada, tuleks valida suurema kõvadusega lihvtööriist.
Kuid see pole absoluutne. Kui lihvitav toorik pole mitte ainult pehme, vaid ka tugevama, näiteks värviliste metallide (nt vase ja alumiiniumi) vastupidavusega, võivad sellised materjalid lihvimistööriista ummistuda. Sellise olukorra vältimiseks tuleks valida väiksema kõvadusega lihvimistööriist.
Lisaks tuleb arvestada ka lihvketta pöörlemiskiiruse ja töödeldava detailiga kokkupuute pindalaga. Kui lihvketta lineaarkiirus on väike ja kontaktpind töödeldava detailiga on väike, on sobiv valida suurema kõvadusega lihvtööriist; kui lihvketta lineaarkiirus on suur ja kontaktpind töödeldava detailiga on suur, on sobiv valida väiksema kõvadusega lihvtööriist.
Halva soojusjuhtivusega, kergesti deformeeruvate ja kergesti põlevate detailide puhul ei ole lihvimisel, eriti kuivlihvimisel, tekkiv tohutu kuumus toorikule hea. Valida tuleks madalama kõvadusega abrasiivid. Ühelt poolt on tekkiv soojus väiksem ja teisest küljest saab osa soojusest ära võtta abrasiivsete osakeste eraldumisega.
Lõpuks, kui lihvimistõhususe nõuded on kõrged, saab valida madalama kõvadusega abrasiivid; kui kareduse nõuded on madalamad, saab valida suurema kõvadusega abrasiivid.
